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连续式提升机使用中常见故障分析及解决方法

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连续式提升机使用中常见故障分析及解决方法

发布日期:2018-08-10 作者:admin 点击:

  常见故障

  连续式提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式有:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外连续式提升机头部承受较大的动压力,较大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

  传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

  

连续式提升机使用中常见故障分析及解决方法



分析解决

  1、连续式提升机运转时发生异常音响

  (1)斗式连续式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。

  (2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。

  (3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。

  (4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。

  (5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。

  (6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。

  (7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。

  (8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。

  (9)传动链条产生空转,调整链条长度。

  (10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。

  

2、连续式提升机电动机底座振动

  (1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。

  (2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。

  (3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。

  (4)传动链轮安装有误差,需重新调整。

  (5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。

  (6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。

 

 3、连续式提升机漏灰

  (1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。

  (2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。

  (3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。

 

 4、提升量达不到设计能力

  (1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。

  (2)连续式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致连续式提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。

  (4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。

 

 5、连续式提升机物料排出量不足

  (1)连续式提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。

  (2)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。

  (3)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。


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